تصميم المنتج: بناءً على احتياجات العملاء، يقوم مهندسو العمليات بتحويل وتصميم رسومات المنتج ووثائقه، بما في ذلك سلسلة من الوظائف والمظهر واختيار المواد وما إلى ذلك.
تحضير المواد الخام:
الحصول على راتينج ABS، وهو المادة الخام الرئيسية لتصنيع شرائط الحواف ABS. يمكن إضافة الأصباغ والمواد المضافة الأخرى أثناء عملية التصنيع لتحقيق الخصائص المطلوبة.
صب البثق:
يتم تغذية راتنج ABS إلى الطارد، والذي يشكله في شريط مستمر. لدى العملاء المختلفين متطلبات ألوان مختلفة، لذلك يمكن تحقيق تخصيص اللون عن طريق إضافة جزيئات ملونة أثناء عملية البثق.
ترطيب:
يتم تقوية شريط ABS المبثوق بواسطة جهاز التبريد ويحافظ على الشكل المطلوب، ويتم تشكيل المنتج بشكل أساسي.
القطع:
يتم قطع شريط ABS المبرد بالعرض المطلوب، وعادةً ما يتم تخصيصه وفقًا للمواصفات والاحتياجات المختلفة.
تلميع:
قم برمل الحواف المقطوعة لضمان النعومة وإزالة أي زوايا حادة.
تطبيق المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة:
ضع الغراء الساخن على جانب واحد من حافة ABS. يتضمن ذلك تسخين المادة اللاصقة إلى درجة الحرارة المناسبة لضمان رابطة قوية أثناء التطبيق.
طَرد:
قم بتعبئة نطاقات حافة ABS المعدة على شكل لفات أو شرائح ذات مواصفات مناسبة كما هو مطلوب لسهولة النقل والتخزين.
طوال عملية التصنيع بأكملها، تعد مراقبة الجودة والتفتيش في كل مرحلة أمرًا بالغ الأهمية للتأكد من أن نطاق حافة ABS يلبي متطلبات التصميم ويتوافق مع المعايير ذات الصلة. قد تختلف الضوابط والتعديلات المحددة أثناء عملية التصنيع اعتمادًا على معدات الإنتاج والتكنولوجيا المستخدمة من قبل الشركات المصنعة المختلفة.
